振動電機的振動源是安裝在篩子上的振動電機，如果電機在使用過程中出現問題，則整個篩子機處于癱瘓狀態，如果振動篩無法正常運行，將會影響篩查系統及相關配套設備。 那么，哪些特定原因會導致振動電機底座斷裂?

  1.并不排除振動電機在出廠時可能存在質量問題，但是我們很難從外觀上將其區別開來并在運行過程中造成損壞;

  2.在安裝過程中未遵循正確的安裝方法也是導致基座經常斷裂的原因之一。

  3.安裝在振動篩上時，振動電機未牢固固定，使用過程中基座逐漸松動和斷裂;

  4，用于固定振動電機的螺栓緊固不均勻，振動篩在篩分過程中不斷振動，作用在基座上的力不均勻也是導致基座斷裂的原因之一。

  因此，在日常維護或定期注油的同時，還須例行檢查每個螺栓的密封性，以免造成一些輕微的疏忽而導致振動器損壞，從而使振動篩無法正常工作并影響整個生產過程。

  使用振動電機時突然燒壞的現象。 通常由于振動電機的電流過高而導致振動電機的線束燒毀，因此會發生這種情況。 由于振動電機的電流過高，我們總結了以下幾點。 用戶可以返回并逐一檢查以防止發生事故。

  振動電機的電流過大的原因是機械部分和電氣部分。

  1.機械零件故障，例如：振動電機與外部物體之間的摩擦，軸承堵塞，老化，損壞，缺少油或油脂以及耐高溫。 過載引起的過大負載超出了電機的功率允許范圍，尤其是軸承損壞。很容易引起轉子和定子之間的摩擦。 在這種狀態下，如果不及時處理，將導致電機線束燒壞。

  2.電氣部分的原因要復雜得多：電壓不穩定(過低或過高)，缺相，振動電機線圈之間或匝之間短路，三相電壓不平衡過大，浸入電線包中 如果操作不當，則電纜不匹配，發熱并且連接器松動。

  3.停電分析：如果振動電機平穩旋轉且軸承不發熱，則可能是電氣部件出現問題。